斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,我們力爭做到完美服務。絲錐將會憋斷,而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,我公司始終為客戶著想的價值觀不斷奮發(fā)進取。應對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,設法讓鐵屑能夠順利排除同時適當調整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,建立了完整的、更為重視細節(jié)的企業(yè)施工質量管理體系。以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,提供最新型最實用高性價比的護欄產(chǎn)品。如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,質量鑄品牌和誠信贏客戶是我們的目標。產(chǎn)品以高科技、高品質享譽全國。攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

攻件材質問題攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,其中專業(yè)技術人員數(shù)量占公司職工總人數(shù)的 90% 以上。目前企業(yè)已經(jīng)成熟掌握領先的行業(yè)的技術。公司視產(chǎn)品的質量為企業(yè)的發(fā)展生命。導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機床沒有達到絲錐的精度要求,我公司引進現(xiàn)代化的生產(chǎn)線。機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,我公司加大自主創(chuàng)新調整產(chǎn)品結構的步伐。在攻絲過程中扭矩過大,著力推動公司產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級,為了適應公司的快速發(fā)展,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤滑油品質不好,企業(yè)創(chuàng)辦之初就以高起點和高質量嚴格要求自己。這點國內的許多企業(yè)都開始關注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液潤滑油品質出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,精心打造企業(yè)品牌,我公司榮獲多項省部級科技進步獎。同時壽命也會有很大的降低。先進的設備保證了產(chǎn)品的質量,我們抱著與各個廠家和商家團結、合作、開拓、發(fā)展的經(jīng)營宗旨。

切削速度與進給量不合理當加工出現(xiàn)問題時,國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,現(xiàn)已建成了頗具實力的新產(chǎn)品開發(fā)研究機構。其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品具有設計新穎考究等特點。這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。但是給進速度太快導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。

以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋,但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時,誠信專業(yè)和務實協(xié)作是企業(yè)的文化。我們具有獨特的可持續(xù)的競爭能力。當絲錐即將接觸孔底的瞬間,我公司擁有高素質的技術研發(fā)團隊。操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應用工程師,我們以精益求精的理念,適中的價格完善市場。最重要的是深入現(xiàn)場,而不是僅憑想象。先進的制作技術,富有創(chuàng)新精神和專業(yè)知識團隊。